Kalıp tasarımı, dökümü yapılacak olan parçanın şeklinin ahşap, metal veya ihtiyaca uygun bir malzemeden hazırlanmış bir modelidir. Tasarlanan bu kalıplar, tek parçalı, iki ve daha çok parçalı, eğreti parçalı, plak olarak üretilebilirler. Kalıp tasarımında İşleme payı, Çekme payı, Kalıbın konik bir yapıya sahip olması, Çarpılma payı gibi hususlara dikkat edilerek kalıba ya da ürüne zarar verilmeden istenen ölçü ve modelde üretim sağlanabilmelidir.
Dökümü talep edilen parçaların 3D dataları üzerinden SIEMENS Nx CAD programi kullanılarak uzman ekiplerce kalıp tasarımları oluşturulmaktadır. Solid Cast simülasyon programı kullanılarak döküm simülasyonu yapılmakta ve optimize sonuçları elde edilmesi ile kalıp üretimine başlanmaktadır. SIEMENS CAM proramı ile CNC tezgahlarla kalıp işleme ve montajı yapılır. Kalıp yapımının her aşaması kalıp, döküm, işleme tecrübeli kalite kontrol ve mühendis ekiplerinin ortak çalışması ile kontrol edilir. Kontrolu sağlanan ürünlerin hatasız imalatı sağlanır.
Kalıp Tasarım İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Yapacağınız kalıp tasarımın başarısını etkilyen en önemli faktörlerden biri de tasarlanacak ürünün tasarımının iyi anlaşılmasıdır.
- Kalıp tasarımda kullanılan ürünün, maddenin kalitesi, ortaya çıkacak ürünü de etkiler.
- Dayanıklılık, ısı ve aşınma direnci hesap edilerek kalıp tasarımı yapılmalıdır.
- Soğutma sistemine kalıbın sağlığı için önem verilmelidir.
Kalıp Tasarımın Faydaları
Verimlilik: İyi bir şekilde optimize edilmiş bir kalıp tasarımı, geriye kalan tüm üretim süreçlerini de verimli hale getirir.
Maliyet: Tasarımı iyi yapılmış bir kalıp, üreticisine daha az maliyete sebep olur. Tasarımı iyi yapıldığı için hammadde kullanımı optimize edileblir ve atık miktarı azaltılabilir.
Tekrarlanabilirlik: İyi bir tasarımın sonucunda ortaya çıkmış bir kalıp, farklı zamanlarda tekrar yeniden üretilebilir.
Tasarım Özgürlüğü: Birden fazla çeşit, tasarım tasarlam imkanı sunar. Üretilen ürünlerin daha çekici ve çeşitli olmasını sağlar.
Kalıp Tasarım Nerelerde Kullanılır?
- Metal İşleme ve Döküm Endüstrisi
- Plastik ve Polimer Endüstrisi
- Lastik ve Kauçuk Endüstrisi
- Seramik ve Porselen Üretimi
- Elektronik Endüstrisi
- Tıbbi Cihazlar
- Gıda Endüstrisi
- Oyuncak Endüstrisi
- Ayakkabı Endüstrisi
Kalıp Tasarım Makinesi Nasıl Çalışır?
Kalıp tasarım makineleri, genellikle ürünlerin özel şekillerini ve boyutlarını oluşturmak için kullanılan enjeksiyon kalıplama veya döküm gibi yöntemleri uygulayan makinelerdir. Bu makineler, önceden tasarlanmış kalıpları kullanarak eriyik malzemeyi şekillendirerek nihai ürünü oluştururlar.
Üretim süreci, öncelikle kullanılacak malzemenin hazırlanmasıyla başlar. Bu malzeme, plastik granülleri, metal alaşımları, döküm malzemeleri veya diğer uygun malzemeler olabilir. Önceden tasarlanmış bir kalıp kullanılır. Bu kalıp, ürünün son şeklini ve boyutlarını taşır. Kalıp içinde ürünün şeklini oluşturacak boşluklar, çıkartma mekanizmaları ve soğutma kanalları bulunur. Malzeme, makinenin besleme bölümüne konur ve burada eritilir. Plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinde eritilmiş plastik, metal döküm makinelerinde eritilmiş metal gibi. Eritilmiş malzeme, kalıp boşluğuna enjekte edilir veya dökülür. Bu aşamada malzeme, kalıp içerisindeki boşlukları doldurarak ürünün şeklini alır. Ürünün istenen şekli aldıktan sonra soğutma işlemi başlar. Kalıp içinde yer alan soğutma kanalları, ürünün hızla soğumasını sağlar. Bu aşama, ürünün istikrarını ve mukavemetini artırır. Ürün tamamen soğuduktan sonra kalıp açılır. Bu aşamada kalıp tasarımı içindeki mekanizmalar sayesinde ürün kolayca çıkarılır. Ürün kalıptan çıkarılır ve kalite kontrol amacıyla incelenir. Boyutlar, toleranslar ve diğer özellikler kontrol edilir.
Eğer sürekli bir üretim hattında çalışılıyorsa, kalıp tekrar doldurulur ve işlem yeniden başlar.
Kalıp tasarım makineleri, özellikle plastik enjeksiyon kalıplama, metal döküm, cam üretimi gibi pek çok endüstride yaygın olarak kullanılır. Her yöntem, malzemenin eritilmesi, şekillendirilmesi, soğutulması ve son ürünün çıkartılması gibi temel adımları içerir. Kalıp tasarım makinelerinin karmaşıklığı ve işleyişi, kullanılan malzemeye, ürünün karmaşıklığına ve üretim sürecine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Kalıp Tasarım Makinası Bakımı Nasıl Yapılır?
Kalıp Tasarım makinasının hareketli parçaları ve bağlantı noktaları düzenli olarak yağlanmalıdır. Bu, sürtünmeyi azaltır, aşınmayı önler ve makinelerin sessiz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar. Parçaları düzenli olarak gözden geçirin. Aşınma, kırılma veya bozulma belirtileri varsa hemen müdahale edilmelidir. Gerekirse parçaların değiştirilmesi veya onarılması gerekebilir. Kalıp tasarım makinelerindeki soğutma sistemleri, ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler. Soğutma suyu sirkülasyonunu düzenli olarak kontrol edin ve filtreleri temizleyin. Kalıpların iç yüzeyi, üretim işleminden sonra temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Kalıp içindeki kalıntılar veya malzeme birikintileri ürün kalitesini olumsuz etkileyebilir. Yapılan bakım işlemlerini ve tarihlerini kaydetmek, makinelerin bakım geçmişini izlemenize yardımcı olur. Bu, gelecekteki bakım planlamasını kolaylaştırır. Kalıp tasarım makine üreticisinin sağladığı bakım talimatlarına ve önerilere dikkat etmek, makinenin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için önemlidir.
Kalıp Tasarım Makinası Alırken Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Üretim İhtiyaçları: İlk olarak, hangi tür ürünleri üreteceğinizi ve hangi malzemeleri kullanacağınızı belirlemelisiniz. Makinanın türünü ve özelliklerini seçmenizde yardımcı olacaktır.
- Üretim Hacmi: Üretim hacmi, hangi sıklıkla ve ne kadar miktarda üretim yapacağınıza bağlı olarak önemlidir. Düşük hacimli üretimler için farklı, yüksek hacimli üretimler için farklı makineler gerekebilir.
- Ürün Özellikleri: Ürünlerinizin boyutları, karmaşıklığı ve şekli, hangi tür kalıp tasarım makinasının sizin için en uygun olduğunu belirlemede etkili olabilir.
- Malzeme Türü: Ürünlerinizin üretiminde hangi tür malzemeleri kullanacaksınız? Plastik, metal, lastik gibi farklı malzemeler için farklı türde makineler gerekebilir.
- Teknoloji ve Otomasyon Seviyesi: Makinelerin teknolojik özellikleri ve otomasyon seviyeleri de önemlidir. Dijital kontroller, sensörler, otomatik işlemler gibi faktörler, üretim süreçlerinizi optimize edebilir.
- Kalıp Boyutları: Kalıp boyutları, ürünlerinize uygun büyüklükte bir makine seçmek için önemlidir. Kalıp boyutları, makinenin çalışma alanına sığmalıdır.
- Servis ve Yedek Parça Desteği: Makine üreticisinin servis ve yedek parça desteği sağlayıp sağlamadığını öğrenin. Hızlı ve etkili teknik destek alabileceğiniz bir üretici tercih etmek önemlidir.
- Maliyet ve Bütçe: Tabii ki bütçenizi de göz önünde bulundurmalısınız. Hem makine maliyeti hem de uzun vadede işletme maliyetleri (enerji tüketimi, bakım masrafları gibi) hesaplanmalıdır.
